各類大小化工廠拆除搬遷關閉停產(chǎn)回收一級資質(zhì)企業(yè)
化工廠拆除搬遷回收專業(yè)提供各類化工廠拆除搬遷回收拆除服務，
一，化工廠拆除作業(yè)流程：
施工準備→設備管線沖洗→檢測儀表拆除→管線拆前測爆測毒→批準作業(yè)令→管線拆除→分割墻體拆除（可穿插進行）→設備拆除→吊裝運輸→交接手續(xù)→吊平頂拆除→場地清理→流程結(jié)束
（其中廢水處理系統(tǒng)應得業(yè)主中和清洗循環(huán)后，確認水通過廢水處理排放后再行拆除。
強制性規(guī)定
（1)凡進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受hse培訓，遵守廠方廠紀廠規(guī)和我司執(zhí)行的各項安全法令、法規(guī)和紀律。
（2）動火證的開具與審批制度：本制度一旦與廠方負責人商定，必嚴格執(zhí)行之。由我司安全總監(jiān)與廠方專職安全對口人員負責辦理。作業(yè)人員在-辦理未得到許可之前，決不允許擅自動火作業(yè)。廠方技術(shù)人員也不得擅自發(fā)令動火作業(yè)。
（3）測爆、測毒確認制度：本項檢測由廠方專業(yè)人員采用專用測量儀器進行檢測程序。在完成該項檢測、確認安全的條件下，以業(yè)主（廠方）簽署作業(yè)令，專業(yè)施工員只有在取得該作業(yè)令的情況下方能實施拆除作業(yè)。
（4）強制通風和封口制度：每一管道拆除點配一臺風機排風。拆除后的每一個開啟的管口用塑料薄膜封扎，盡可能與大氣隔絕。
二，化工廠電氣拆除：
1 拆除場所用電，必須有計劃設置電源點（配電箱），不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用，應經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責人批準后，由電工拆接，才能使用。拆除用的臨時配電箱，應堅固、嚴密，有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色“電”符號和文字的 - 告 - 志。要有專人負責，并加鎖。
1.2 拆除場所內(nèi)所有的電氣設備開關（除檢修用電和照明外），必須掛“嚴禁合閘”標志。
1.3 臨時電源線的架接，或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源，必須經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后，由電工進行架接。
1.3.1 在易燃易爆崗位進行拆除時，裝設的臨時電氣設備和線路開關，應符合防爆規(guī)定。
1.3.2 臨時電線的絕緣必須良好，架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空，在室內(nèi)離地不應低于2.5m，室外不低于3.5m，橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻，合格后方可送電。
1.3.3 臨時電器設備和電源線，使用完畢后，立即拆除1.4 各種電氣安全用具（護具）必須有良好的絕緣性能，應有專人保管，放在-地點，防止受潮或受酸堿腐蝕。
1.5 電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按gb3787的要求，合理選用。一般場所應選用ⅱ類工具。如使用ⅰ類工具，必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè)，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè)，必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。
1.6 室外臨時安裝的機電設備及電源開關，均應設有防雨設施和照明。
1.7 拆除負責人必須-專人負責停、送電聯(lián)系，嚴禁約時停、送電。
1.8不準帶電作業(yè)。如必須帶電作業(yè)，必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員和業(yè)主相關部門負責人審批，并確認有可靠的安全措施后，在有監(jiān)護的情況下方可進行。
1.9電氣回路拆除前先熟悉各電氣系統(tǒng)平面圖和系統(tǒng)圖。并與業(yè)主對口工程師聯(lián)系，斷電前進行系統(tǒng)回路確認。對影響保留的回路進行拆除前應與業(yè)主對口工程師進行協(xié)商，采取保護措施后再拆除。
1.10化工廠二樓的電力配電站及其配電箱、柜保留。
1.11化工廠大樓的走廊照明系統(tǒng)予以暫時保留。
1.12化工廠大樓的消防煙感探頭部分區(qū)域在拆除吊平頂前在中控室先關閉該區(qū)域煙感探頭報警回路。
三，化工廠管道拆除：
必須嚴格執(zhí)行公司、業(yè)主方的安全規(guī)程、條例。執(zhí)行公司有關的安全生產(chǎn)，消防保衛(wèi)崗位責任制度，嚴格遵守公司的有關安全生產(chǎn)制度。專職安全管理人員對施工現(xiàn)場進行巡回檢查，并和業(yè)主方取得聯(lián)系，完善現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理，及時消除安全隱患。
2.1項目部施工員應對進入施工現(xiàn)場的施工人員認真做好有針對性的安全、技術(shù)交底工作，并辦好各類手續(xù)。
2.2管道的拆除一般遵循先易后難、先小后大的原則進行有序施工。
2.3針對易燃、易爆及有毒有害介質(zhì)管道，應先進行系統(tǒng)沖洗或吹掃（一般采用惰性氣體），達到標準后，方可進行拆除工作。
2.4施工時盡量采用扳手或鋼鋸等工具進行作業(yè)。如需動火施工，首先必須辦理動火審批手續(xù)，動火人員必須持證上崗，嚴禁無證動火。
2.5動火前對易燃、易爆及有毒有害介質(zhì)管道，應由業(yè)主方先進行測樣測爆試驗，達到安全系數(shù)，方可進-割作業(yè)。
2.6施工人員在拆除作業(yè)中要有產(chǎn)品保護意識，對業(yè)主要求的可以利用的設備、儀表、閥組等，應在確認做好安全措施和編號后，方可進行下一步工作。
2.7增強自我保護意識、健康保護意識和環(huán)境保護意識。作業(yè)人員在氣割作業(yè)中，必須帶好個人安全防護用品，人應站在上風口，配備相應的滅火器具，并指派專人監(jiān)護。
2.8高空作業(yè)，做好安全防護工作，2m以上必須帶好安全帶。
四，化工廠內(nèi)設備拆除：
3.1施工工藝流程圖
以電氣、管線拆除后為始：施工準備→封閉各口→技術(shù)措施制作→措施設置→設備地腳障礙解除→設備起吊→90°轉(zhuǎn)動成墜姿→拖運出車間→叉車運送→交接手續(xù)→流程結(jié)束3.2施工方法與技術(shù)措施（以5.4t內(nèi)襯玻璃反應釜為例）
3.2.1施工前應將各管線拆除后的管口、設備進出口用塑料薄膜進行封扎，防止設備內(nèi)的有毒有害氣體進入大氣。
3.2.2開啟風機進行現(xiàn)場通風，打開車間內(nèi)所有門窗引入新風。
3.2.3擰開攪拌機與設備的連接螺栓，利用梁上吊耳，采用2t手拉葫蘆拔出攪拌器、電機和減速器。并用大塑料布包裹扎牢通口。
3.2.4打磨清除反應釜4只牛腿處及4角上的封閉材料，拆除地腳螺栓。
3.2.5采用10t手拉葫蘆換下2t手拉葫蘆,并用2付-48;15mm千斤繩掛攀在對應的牛腿上進行提升。
3.2.6用大撬棒撬動牛腿處，使設備與地基分離騰空后，旋轉(zhuǎn)45°往下落鉤，動作要緩，嚴禁設備與梁碰撞，損壞內(nèi)襯玻璃。
3.2.7設備垂直接近地坪時，再用一只手拉葫蘆抬尾，使設備在空中旋轉(zhuǎn)90°使之成臥狀。
3.2.8用2臺自制元寶推車負載3t，將設備擱置上去。
3.2.9在設備兩測塞置10cm*5cm木板，防止設備滾轉(zhuǎn)。
3.2.10同時推拉2臺泵車，將設備運送出車間后，用5t叉車叉往-的臨時堆放場，向廠方進行交接手續(xù)。
3.3對無專用吊耳的設備拆除
3.3.1制作人字桿：采用-48;75*5的無縫鋼管，長4m（視廠房高度，盡可能長），豎立在設備左右（或前后）。
3.3.2人字桿呈60°夾角，并用-48;15千斤繩作為纜繩圍固，使桿頂位于設備重心處。
3.3.3人字桿頂端設耳攀，耳攀上掛一只2—5t手拉葫蘆。采用兩點抬吊設備。吊起后旋轉(zhuǎn)45°避讓支撐點后落鉤。
3.3.4設備重量小于兩噸時，也可用單桅桿方式起吊。
3.3.5松下后的作業(yè)方式可參照反應釜的作業(yè)方式。
3.4空調(diào)箱拆除
3.4.1利用空調(diào)箱吊桿著力點設置吊耳，可以用一槽鋼角鐵（l60×6）分別焊接在吊柑上，角鐵中分別掛1只1t手拉葫蘆。
3.4.2同時提升空調(diào)箱，使之脫離吊架橫梁后，拆除該橫梁，再緩緩同時松鉤，放下空調(diào)箱。
3.4.3由于設備體積太大，可與廠方商定利用廠房大窗戶處，打磨出一個吊裝專用出口。
3.4.4廠房外利用20t吊機，采用滑移吊裝法，吊出廠房后用叉車叉走。
3.4.5由于廠房內(nèi)設備眾多，機械化難以實施，故在廠房每一層面上，（包括一層），都打磨出一個出口，利用吊機直接吊裝，以大幅度提高進度，減少工期。
3.5屋頂設備拆除
3.5.1原則上利用全機械化操作方式，即用液壓式汽車吊吊裝，叉車駁運方式進行。
3.5.2廠房頂層設備采用25t液壓汽車吊進行吊裝，工作半徑一般≤10m，桅桿長度30m，如10m半徑達不到時，可拖運至屋頂如墻處進行吊裝。
3.5.3設備上的附件、圍欄應先期拆除，對不影響吊裝的附件式爬梯可在放平后拆除。
3.5.4各類設備在起吊前，應用大撬棒撬動，確認設備除自重外應無任何外附加力與設備。
3.5.5起吊的指揮必須持證上崗，
登錄后方可查看聯(lián)系方式
180-0586-8797