當(dāng)上海電機(jī)遇到高損耗的問題時(shí)，該怎么辦？

當(dāng)電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能時(shí)，上海電機(jī)本身也會(huì)失去部分能量。上海電機(jī)損耗一般可分為三部分：可變損耗、固定損耗和雜散損耗。

上海電機(jī)損耗分類

1、可變損耗隨負(fù)載而變化，包括定子電阻損耗(銅損耗)、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗。

2、固定損耗與負(fù)載無關(guān)，包括鐵心損耗和機(jī)械損耗。鐵損耗由磁滯損耗和渦流損耗組成，這兩種損耗與電壓平方成正比，其中磁滯損耗與頻率成反比。

3、其他雜散損耗包括機(jī)械損耗和其他損耗，包括風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)引起的軸承摩擦損耗和抗風(fēng)損耗等。

減少上海電機(jī)損耗的幾項(xiàng)措施

一、定子損耗

降低上海電機(jī)定子損耗的主要方法如下：

1、增大定子槽的截面面積，在定子外徑相同的情況下，增大定子槽的截面面積將減小磁路面積，增加齒部的磁密度。

2、提高定子槽的充槽率，對(duì)低壓小電機(jī)有較好的效果，***的繞組絕緣尺寸和大的導(dǎo)線截面面積可以提高定子的全槽率。

3、盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占總繞組損耗的1/4~1/2，減小了繞組端部長度，提高了上海電機(jī)效率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，定子繞組端部長度減少了20%，損耗減少了10%。

二、轉(zhuǎn)子損耗

上海電機(jī)轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，相應(yīng)的節(jié)能方法如下：

1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可以從兩個(gè)方面考慮：增加電壓和電機(jī)功率。

2、增加轉(zhuǎn)子槽的截面面積。

3、降低轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗線和低電阻材料，對(duì)小型電機(jī)更有意義，因?yàn)樾⌒碗姍C(jī)一般采用鑄鋁轉(zhuǎn)子，如果采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電機(jī)的總損耗可降低10%~15%，但鑄銅轉(zhuǎn)子的制造溫度高，工藝尚未推廣，成本比鑄鋁轉(zhuǎn)子高15%~20%。

三、鐵心損耗

通過以下措施可以減少上海電機(jī)的鐵耗：

1、減小磁通密度，增加磁芯長度，以降低磁通密度，但上海電機(jī)用鐵量增加。

2、減小鐵屑厚度，以減少感應(yīng)電流損失。如果用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片，可以減少硅鋼片厚度，但薄鐵片會(huì)增加鐵屑數(shù)量和上海電機(jī)制造成本。

3、采用具有良好導(dǎo)磁性能的冷軋硅鋼片，以減少磁滯損耗。

4、采用高性能鐵屑絕緣涂料。

5、熱處理和制造技術(shù)，鐵芯片加工后的殘余應(yīng)力將嚴(yán)重影響上海電機(jī)的損耗，硅鋼片加工時(shí)，切削方向、沖裁和剪應(yīng)力對(duì)鐵芯的損耗有很大影響，沿硅鋼片軋制方向切削和硅鋼片熱處理可使損耗降低10%~20%。

四、雜散損耗

目前，對(duì)上海電機(jī)雜散損耗的認(rèn)識(shí)還處于研究階段，目前減少雜散損耗的主要方法有：

1、采用熱處理和修整來減少轉(zhuǎn)子表面的短路。

2、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。

3、改善定子繞組的設(shè)計(jì)，以減少諧波。

4、改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽的協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)，降低諧波，增加定子槽和轉(zhuǎn)子槽，將轉(zhuǎn)子槽設(shè)計(jì)成斜槽，采用串聯(lián)正弦繞組、散布繞組和短距繞組，用磁性槽泥或磁性槽楔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絕緣槽楔，用磁性槽泥填充上海電機(jī)定子鐵心槽，是減少附加雜散損耗的有效方法。

五、風(fēng)摩損耗

風(fēng)摩損耗約占上海電機(jī)總損耗的25%，應(yīng)引起人們的重視。摩擦損失主要由軸承和密封件引起，可通過以下措施加以減少：

1、盡量減小軸的尺寸，但滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求。

2、使用高效率軸承。

3、使用高效潤滑系統(tǒng)和潤滑劑。

4、采用先進(jìn)的密封技術(shù)。

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