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J44W 角式截止閥

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更新日期2015-07-03 15:52

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商品信息

基本參數(shù)

品牌：	未填
所在地：	福建泉州市
起訂：	未填
供貨總量：	未填
有效期至：	長期有效

詳細說明

一、角式截止閥概述

角式截止閥啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

二、角式截止閥介紹

角式截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

三、角式截止閥開啟

角式截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。液化氣截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。角式截止閥的安裝與維護　手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。高溫高壓截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。保溫截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。角式截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。

四、角式截止閥安裝與維護

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。 3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

五、角式截止閥執(zhí)行標準

設計與制造: SP-67(中線)結構長度: SP-67(窄系列) ANSI B16.10

法蘭尺寸: ANSI B16.5(NPS≤24) API605(NPS＞24)壓力試驗:SPI 598

六、法蘭連接截止閥（角式）

設計與制造符合中國國家標準

公稱壓力PN1.0～2.5(MPa) 公稱通徑 DN15～300(mm)

基本結構形式：角式（全襯里）基本型號：手動J44F₃ J44F₄₆電動J944F₃ J944F₄₆

七、角式截止閥產(chǎn)品性能規(guī)范

襯里、閥座	適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
PTFE（F4）	≤180	除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質(zhì)
PCTFE（F3）	≤120
FEP（F46）	≤150
PFA（可熔性F4）	≤180
PVDF（F2）	≤100
RPTFE（RF4）	≤180

八、角式截止閥主要零件材料

序號	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低碳不銹耐酸鑄鋼
		Z	C	P	R	PL	RL
1	閥體/閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	球體/閥桿	25	2Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	襯里/閥座	PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO
4	填料壓蓋	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE(F4)		PTFE(F4)		PTFE(F4)
6	活節(jié)螺栓	35		1Cr17Ni2		1Cr17Ni2
7	閥桿螺母	ZCuAl10Fe3		ZCuAl10Fe3		ZCuAl10Fe3
8	緊固螺栓	35		1Cr17Ni2		1Cr18Ni9Ti
9	螺母	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
10	手柄	WCB		WCB		WCB

九、直角式截止閥

主要連接尺寸及重量

公稱通徑		標準值							參考值
DN (mm)	NPS (inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-Φd	Do	H1	H2	W(kg)
DN (mm)	NPS (inch)	PN1.0(MPa)
15	1/2	90	95	65	45	2	14	4-Φ14	100	240	265	7
20	3/4	95	105	75	55	2	16	4-Φ14	100	245	270	7.5
25	1	100	115	85	65	2	16	4-Φ14	120	250	275	8
32	11/4	105	135	100	78	2	18	4-Φ18	120	260	290	12
40	11/2	115	145	110	85	3	18	4-Φ18	140	290	325	14
50	2	125	160	125	100	3	20	4-Φ18	140	300	355	19
65	21/2	145	180	145	120	3	20	4-Φ18	160	355	400	27
80	3	155	195	160	135	3	22	4-Φ18	160	400	450	42
100	4	175	215	180	155	3	22	8-Φ18	180	455	495	50
125	5	200	245	210	185	3	24	8-Φ18	180	530	560	64
150	6	225	280	240	210	3	24	8-Φ23	240	605	650	85
200	8	275	335	295	265	3	26	8-Φ23	240	650	770	105
250	10	325	390	350	320	3	28	12-Φ23	280	680	800	135
300	12	375	440	400	368	4	28	12-Φ28	280	710	835	155
PN1.6(MPa)
15	1/2	90	95	65	45	2	14	4-Φ14	100	240	265	7
20	3/4	95	105	75	55	2	16	4-Φ14	100	245	270	7.5
25	1	100	115	85	65	2	16	4-Φ14	120	250	275	8.5
32	11/4	105	135	100	78	2	18	4-Φ18	140	260	290	12
40	11/2	115	145	110	85	3	18	4-Φ18	140	290	325	14
50	2	125	160	125	100	3	20	4-Φ18	160	300	355	19
65	21/2	145	180	145	120	3	20	4-Φ18	180	355	400	27
80	3	155	195	160	135	3	22	8-Φ18	240	400	450	42
100	4	175	215	180	155	3	24	8-Φ18	240	455	495	50
125	5	200	245	210	185	3	26	8-Φ18	280	530	560	64
150	6	225	280	240	210	3	28	8-Φ23	320	605	650	85
200	8	275	335	295	265	3	30	12-Φ23	360	650	770	105
PN2.5(Mpa)
15	1/2	90	95	65	45	2	16	4-Φ14	120	245	270	7.5
20	3/4	95	105	75	55	2	16	4-Φ14	120	250	275	8.8
25	1	100	115	85	65	2	16	4-Φ14	140	260	290	11
32	11/4	105	135	100	78	2	18	4-Φ18	140	290	325	13
40	11/2	115	145	110	85	3	18	4-Φ18	160	300	335	18
50	2	125	160	125	100	3	20	4-Φ18	180	355	400	31