自《中國制造2025》將機器人列為十大重點領域之一，國內機器人產業迎來了蓬勃發展。一些制造企業也已經成功應用工業機器人來實現生產效率的提升，如美的的黑燈工廠，海爾的智能工廠。整個社會對工業機器人的接納程度也越來越高，促進了機器人產學研各個層面的發展。各地政府也出臺政策對機器人產業進行補貼，如東莞政府每年補貼2億元推動機器人換人，浙江省對企業購置的工業機器人按購置費的10%進行財政補貼。
這些給國內機器人企業帶來了機遇。以新時達、新松、埃斯頓、拓斯達為代表的四家國產機器人廠商發布的2017年第三季度財報顯示，其企業平均營收增幅達到了54.75%。其中，新時達營業收入25.8億元，新松營業收入16.77億元，埃斯頓和拓斯達營業收入分別為6.65億元和5.08億元。
同時，國產工業機器人正逐步獲得市場認可。國內廠商攻克了減速機、伺服控制、伺服電機等關鍵核心零部件領域的部分難題，核心零部件國產化的趨勢逐漸顯現。與此同時，國產工業機器人在市場總銷量中的比重穩步提高。如2015年，國產機器人銷量為2.2萬臺，2016年，已上升至3.4萬臺，今年，這一數字仍可能繼續提升。
不可否認，國產機器人企業也面臨著諸多挑戰。
隨著中國市場對機器人的需求持續增加，更多國外機器人廠商瞄準了中國市場，如ABB正籌劃建立重慶機器人應用中心。安川電機與武進國家高新區二期項目簽約，啟動建設第三工廠。庫卡宣布再次加大對中國的投資，建設中國二期廠房。發那科看好中國廣闊的市場前景，在日本建設新工廠，最終打算將月產量擴大到現在近2倍的水平。那志不二越將在2018年之前在中國起用新工廠。
同時，雖然中國機器人廠商在機器人核心零部件的開發方面取得一定進展，但還無法擺脫對國外零部件的依賴，其可靠性及精度仍然無法達到行業領先水平。同時，國內的制造企業雖然會選擇部分國產機器人，但其應用場合以上下料、搬運等低端應用為主，在需要復雜操作的場合，仍然選擇國外廠商為主。如格力珠海工廠使用ABB機器人用于鉑金沖壓，廣汽本田使用ABB機器人進行噴涂作業等。
筆者認為，雖然國產工業機器人企業取得了一定成績，但是面對來自世界領先工業機器人廠商的競爭壓力，國產工業機器人企業仍需抓住機遇，迎接挑戰，堅持自主研發、努力創新，走出一條中國工業機器人的崛起之路。
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