異型膠合板生產工藝工序講述

本身組成異型膠合板的最外層單板稱表板，正面的表板稱為面板，反面的表板稱為背板，內層的單板稱為芯板或中板。
膠合板的生產工序有：原木截斷、原木水熱處理、剝皮、定木段中心、單板切削、單板干燥、單板剪切與拼接、單板整形加工、單板涂膠、組坯、預壓和熱壓、裁邊、刮光或磨光、檢驗、分等及包裝等。主要工序分敘如下。
1、原木水熱處理，系軟化木材、增強可塑性的工藝。鋸切單板用的木材不需熱處理，而刨切和旋切所用木方或木段則均需水熱處理。其作用在于除去部分木材所含液汁，減少或防止切出的單板碎裂或翹曲變形，以提高單板的質量。加快單板干燥速度。處理方法有汽蒸與水煮兩種。對于中等濕比重木材的處理溫度一般為60～80℃，時間為20～48小時。濕比重在0.4以下者不需處理，濕比重高于0.6的木材，如水曲柳、龍腦香材等的處理溫度應在90℃以上，時間也應延長。特殊刨切材料如伐根木，扭紋木、樹瘤等，須先經低溫熱處理幾天。針葉材處理的溫度要高于類似比重的闊葉材。木材的平均溫度在40℃以上時，即可切出優質單板。
2、刨切單板
刨切單板的質量關鍵在于正確安裝與調整刨刀和壓尺。刨刀的研磨角通常采用19°～21°，壓尺應以安裝好的刨刀刃口為基準。以立式刨切機為例，壓尺稜緣與刨刀刃口的垂直距離為0.75毫米，水平距離小于單板厚度的0.16～0.17毫米。刨切速度通常為30～50次／分鐘，高速可達100次／分,木方刨切后留下的殘板一般厚15～20毫米，也可在木方上另貼一塊20毫米的板子，使珍貴木材不留殘板。
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