鍛造法蘭(帶頸對焊鋼制管法)

模型鍛造的工藝過程，是根據鍛件形狀決定的。按照如下原則分類：按分模線形狀分；按鍛件主軸線形狀分；按鍛件形狀及其在俯視圖上的尺寸比分。根據以上原則，可將錘上鍛模的鍛件分為：長直軸類鍛件（分模線和主軸中心線全是直線）；彎曲類鍛件（兩者都是曲線）；枝芽類鍛件（主軸線是帶有肩部彎轉的直線或曲線）；叉類和帶叉類鍛件；俯視圖上是方形、圓形和近似方形、圓形的鍛件；混合類鍛件。
4、錘上模 鍛造法蘭鍛的鍛件設計要點
鍛件的形狀要能從鍛模中取出；要選擇正確的分模面；鍛件要有斜度，金屬充滿模槽后，鍛件才易于取出；要有圓角，可使鍛模的堅固性增加，金屬流動容易，避免產生廢品；要盡量避免設計薄壁、高筋、凸緣、長的枝芽和截面相差太大的鍛件；復雜的鍛件可先分為幾個簡單部分然后不規則用焊接或其他機械接合方法拼合制成。
5、錘上模鍛的工序選擇
原則上與自由鍛造的鍛件工序選擇相同，此外根據錘上模鍛特點，按照鍛件形狀和類型，需要組合各種不同模槽。
6、 鍛造法蘭毛坯料的計算
毛坯料重量=鍛件重量+毛邊重量+燒損重量，即G=Gn+Gm+Gy
毛邊重量=（0.5—0.8）*金屬比重*鍛件周長*毛邊槽橫截面面積，即Gm=(0.5—0.8)rFS
7、模鍛錘：模鍛錘多采用蒸汽（空氣）錘和落錘兩種。