螺旋翅片管 無(wú)縫翅片管 鋼制翅片管 大棚專用

供應(yīng)大棚用圓翼翅片管   蒸汽工廠專用翅片管   花卉豬舍專用翅片管 溫室大棚 化工廠等民用翅片管
主要規(guī)格/特殊功能
產(chǎn)品規(guī)格：
我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高頻焊翅片管的廠家，我廠主要產(chǎn)品有：高頻焊翅片管，無(wú)縫翅片管，工業(yè)翅片管，溫室大棚鍍鋅翅片管，可加工制作工業(yè)、民用翅片管散熱器。產(chǎn)品廣泛用于翅片管散熱器，翅片管換熱器，溫室大棚，烘干設(shè)備和化工熱交換器
產(chǎn)品說(shuō)明
高頻焊螺旋翅片管是一種被國(guó)內(nèi)公認(rèn)的高效節(jié)能換熱元件。它是在鋼管外壁邊纏繞邊焊接呈螺旋狀的一種高頻焊接形式，從而大大增加了鋼管的外表面積，使換熱效果比普通管提高4-7倍。該產(chǎn)品具有焊縫結(jié)合強(qiáng)度高，熱阻小，橫向傳熱面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積孝節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。正是由于其上述優(yōu)點(diǎn)，用高頻焊翅片管開(kāi)發(fā)的“GRD鋼制翅片散熱器”，具有金屬熱強(qiáng)度高、耐壓、散熱量大等特點(diǎn)。高頻焊翅片管是以高頻電源為熱源，將鋼帶、鋼管同時(shí)加熱，使其熔為一體。具有換熱、散熱效率高，散熱換熱面積大，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)溫度廣，承受壓力高等特點(diǎn)。
高頻焊螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、印染、醫(yī)藥、食品、電廠、客車、烘干及其他工業(yè)中取暖與散熱，是裂解爐、轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段、空氣預(yù)熱器、省煤器、換熱器、結(jié)晶器、散熱器及熱管技術(shù)中最理想的換熱元件。特別是GRD鋼制翅片散熱器廣泛應(yīng)用于寫(xiě)字樓，住宅樓、賓館、廠房等工民建筑業(yè)，具有良好的取暖效果，是傳統(tǒng)鑄鐵、板式暖氣片的取代產(chǎn)品。
聯(lián)系人：翟 13831860655

整體型翅片管耐磨。由于整體型翅片管翅片與基管為一體成型，晶體結(jié)構(gòu)一致，性能穩(wěn)定，況且翅片呈沙丘形狀，與在受熱時(shí)溫度梯度形狀吻合，
在受熱時(shí)翅片外表面溫度一致，熱應(yīng)力均勻，不會(huì)產(chǎn)生集中，也就不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，而磨損的主要原因是因?yàn)楦邷攸c(diǎn)，應(yīng)為σ低）
，另外，翅片對(duì)煙氣具有導(dǎo)流作用，導(dǎo)流的同時(shí)，使煙氣的各項(xiàng)指標(biāo)（溫度流
速、灰分等）更加均勻，不會(huì)產(chǎn)生煙氣偏流，也就不會(huì)造成煙氣集中沖刷某一區(qū)域或某一部位。因此比較耐磨。
  3.整體型翅片管剛度大大加強(qiáng)。剛度大小要看慣性矩大小，整體型翅片管的慣性矩是相應(yīng)光管的4.76倍。（φ32X4的慣性矩35168mm2 ，而翅片管慣性矩
167613mm2 ，）支架間距光管是2.71m(3.55m老管規(guī))，翅片管5.28 m（6.91m老管規(guī)），如果在計(jì)算壁面溫度達(dá)到460°
附近時(shí)，支架間距將減少，所以有的省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象是斷口齊整。而材質(zhì)又沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
 4.整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的：煙氣流過(guò)管子時(shí)，在管子的背面會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，在此區(qū)域，煙氣流速為零甚至回流，煙氣就在此積聚，灰份就附著在管子表面。灰份的熱阻比較大，灰越積越厚，熱阻越來(lái)大傳熱量越來(lái)越少，排煙溫度升高了，鍋爐的效率也就下降了。而翅片管對(duì)煙氣的導(dǎo)流克服了卡門渦流，同時(shí)也梳理了灰份的分布，使其在煙氣中分布均勻。
5.傳熱性能穩(wěn)定。一體型結(jié)構(gòu)作為受熱面，在多年（不吹灰）運(yùn)行情況下，鍋爐排煙溫度起伏變化不大，沒(méi)有省煤器管爆管現(xiàn)象發(fā)生。
6.使用壽命長(zhǎng)。同等運(yùn)行狀況下（煤質(zhì)，溫度，受熱面位置）
，翅片管保證壽命大于光管的2倍。一般情況下，光管壽命3~4年,則翅片管壽命至少7~8年。

高頻焊螺旋翅片管是一種被國(guó)內(nèi)公認(rèn)的高效節(jié)能換熱元件。它是在鋼管外壁邊纏繞邊焊接呈螺旋狀的一種高頻焊接形式，從而大大增加了鋼管的外表面積，使換熱效果比普通管提高4-7倍。該產(chǎn)品具有焊縫結(jié)合強(qiáng)度高，熱阻小，橫向傳熱面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。正是由于其上述優(yōu)點(diǎn)，用高頻焊翅片管開(kāi)發(fā)的“GRD鋼制翅片散熱器”，具有金屬熱強(qiáng)度高、耐壓、散熱量大等特點(diǎn)。高頻焊翅片管是以高頻電源為熱源，將鋼帶、鋼管同時(shí)加熱，使其熔為一體。具有換熱、散熱效率高，散熱換熱面積大，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)溫度廣，承受壓力高等特點(diǎn)。

高頻焊螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、印染、醫(yī)藥、食品、電廠、客車、烘干及其他工業(yè)中取暖與散熱，是裂解爐、轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段、空氣預(yù)熱器、省煤器、換熱器、結(jié)晶器、散熱器及熱管技術(shù)中最理想的換熱元件。特別是GRD鋼制翅片散熱器廣泛應(yīng)用于寫(xiě)字樓，住宅樓、賓館、廠房等工民建筑業(yè)，具有良好的取暖效果，是傳統(tǒng)鑄鐵、板式暖氣片的取代產(chǎn)品。

高頻焊螺旋翅片管是目前應(yīng)用最為廣泛的螺旋翅片管之一，是針對(duì)串片型和繞制型翅片的缺點(diǎn)而改進(jìn)采用高頻焊接的一種高效散熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強(qiáng)化傳熱，降低流動(dòng)阻力，同等換熱量可大幅度減少設(shè)備體積降低金屬消耗量，從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接，把鋼帶焊牢在管上。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。其金屬熱強(qiáng)度已達(dá)1.10～1.20w/kg℃，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行業(yè)。其性價(jià)比及傳熱效率等綜合指標(biāo)優(yōu)異，是換熱領(lǐng)域的首選產(chǎn)品。 聯(lián)系人：翟 13831860655

1、什么是翅片管、高頻螺旋翅片管？
為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過(guò)加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣的換熱管叫做翅片管。
1.分類
1)按翅片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分
　　根據(jù)翅形的形狀和構(gòu)造，翅片管可分為以下種類：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube)、縱向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋鋸齒狀翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、內(nèi)翅片管（inner finned tube）
2)根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與管體材質(zhì)相同可分為單金屬翅片管和雙金屬?gòu)?fù)合翅片管。
3)按翅片管的不同加工工藝，翅片管可分為：軋制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滾壓成型翅片管、套裝成型翅片管
2翅片管的主要性能要求
　　翅片管作為換熱元件，長(zhǎng)期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。
1)防腐性能（Anti-corrosion）
2)耐磨性能（Anti-wear）
3)低的接觸熱阻(lower contact resistance)
4)高的穩(wěn)定性（Higher Stability）
5)防積灰能力
3翅片管生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
A套裝翅片
　　套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用最早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。
　　用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個(gè)個(gè)壓人的。這種方法因?yàn)槌崞膲喝肆τ邢蓿侍籽b的過(guò)盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械套裝翅片是在翅片套裝機(jī)上進(jìn)行的。由于翅片壓人是靠機(jī)械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過(guò)盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強(qiáng)度高，不易松動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)的套裝機(jī)生產(chǎn)率高，但噪音大，安全性差，工人的勞動(dòng)條件欠佳。液壓傳動(dòng)的雖然不存在上述問(wèn)題，但設(shè)備價(jià)格較貴，對(duì)使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。
B鑲嵌式螺旋翅片
　　鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過(guò)程中，由于有一定的預(yù)緊力，鋼帶會(huì)緊緊地勒在螺旋槽內(nèi)，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應(yīng)有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過(guò)小，形成過(guò)盈，則鑲嵌過(guò)程難以順利進(jìn)行。此外，纏繞的鋼帶總會(huì)有一定的回彈，其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設(shè)備上進(jìn)行，費(fèi)用不高，但是工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。
C釬焊螺旋翅片管
　　釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價(jià)昂貴，故常用另一種方法，即將纏好鋼帶的管子放進(jìn)鋅液槽內(nèi)進(jìn)行整體熱鍍鋅來(lái)替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見(jiàn)得能很好地滲進(jìn)翅片和鋼管之間極小的間隙，但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個(gè)完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管，因?yàn)槭艿藉冧\層厚度的限制(鍍鋅層厚時(shí)，鋅層牢固性差，易脫落)，加之鋅液不可能全部滲人間隙內(nèi)，所以，翅片與鋼管的結(jié)合率仍不高。另外，鋅的傳熱系數(shù)比鋼小（約為鋼的78%），故傳熱能力低。鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕，因此，用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預(yù)熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。
D高頻焊螺旋翅片
　　高頻高頻焊螺旋翅片管是目前應(yīng)用最為廣泛的螺旋翅片管之一，
　　現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的預(yù)熱回收以及石油化工等行業(yè).高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。
E三輥斜軋整體型螺旋翅片管
　　三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理如圖1.8所示,在光管內(nèi)襯一芯棒,經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng),無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問(wèn)題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。
　　目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場(chǎng)上多見(jiàn)為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。

2、翅片管傳熱原理
用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時(shí)的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如：
水在壁面上凝結(jié)時(shí)的換熱系數(shù)為：10000—20000 w/(m2.℃)
水在壁面上沸騰時(shí)的換熱系數(shù)為：5000----10000 ------
水流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)大約為：2000---10000 ------
空氣或煙氣流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)為：20---80 --- ---
空氣自然對(duì)流時(shí)的換熱系數(shù)只有：5---10 -------
由此可見(jiàn)，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。
下面，設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動(dòng)的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動(dòng)的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時(shí)，傳熱過(guò)程的“瓶頸”或“最大阻力”發(fā)生在什么地方？當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù)，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。
這兒，不妨舉一個(gè)串聯(lián)電阻的例子：在由多個(gè)電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個(gè)電阻比其他各項(xiàng)電阻大出很多，則該項(xiàng)電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項(xiàng)最大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對(duì)于上述的傳熱過(guò)程也是如此。
怎樣才能提高圓管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實(shí)際傳熱面積為原來(lái)的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個(gè)傳熱過(guò)程增強(qiáng)，在總傳熱量一定的情況下，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。

3、翅片是否越多越好？或越高越好？
答案是否定的。并不是越多越好，也不是越高越好。原因如下：

1.當(dāng)翅片的傳熱面積增加一倍時(shí)，其換熱系數(shù)并不能增加一倍，而是要打一個(gè)折扣，一般為（0.9---0.7），而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。這說(shuō)明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經(jīng)濟(jì)性就下降了。

2.如果翅片太高太密，容易產(chǎn)生積灰問(wèn)題，而且清灰困難。
3.翅片太高太密，會(huì)增加工藝難度，提高加工成本。
對(duì)1米長(zhǎng)的管子而言，設(shè)增加翅片以后的總傳熱面積為A，未增加翅片時(shí)的光管面積為A0,則A/A0 即為面積擴(kuò)大的倍數(shù)，稱為“翅化比”。選用多大的翅化比合適，要由應(yīng)用條件和優(yōu)化設(shè)計(jì)確定。一般，在能源工程上應(yīng)用的翅片管，其翅化比在 5---12 之間，而在空調(diào)，空冷行業(yè)，其翅化比在15—22 之間。

4、翅片管的應(yīng)用場(chǎng)合
翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現(xiàn)新的品種。大體上可按下述幾個(gè)方面進(jìn)行分類：
按加工工藝分類：

1.串片管（套片管）；
2.張力纏繞翅片管；
3.鑲片管；
4.整體軋制翅片管；
5.鑄造翅片管；
6.焊接翅片管，其中又分：高頻焊翅片管，埋弧焊翅片管等。
按翅片形狀分類：

1.方形，矩形，圓形翅片管；
2.螺旋形翅片管；
3.波紋形翅片管；
4.鋸齒形翅片管；
5.針狀翅片管；
6.縱向翅片管；
7.整體板狀翅片管（板翅）。等。
按材質(zhì)分類

1.銅，Al, Cu/Al 翅片管；
2.碳鋼，不銹鋼，碳鋼/不銹鋼 翅片管；
3.鑄鐵(鑄鋼）翅片管；等。
按用途分類

空調(diào)用翅片管；
空冷用翅片管；
鍋爐：水冷壁，省煤器，空預(yù)器分別使用的翅片管；
各種窯爐，工業(yè)爐余熱回收用翅片管；
其他特種用途翅片管；等。

5、提高翅片管式換熱器熱力性能的方法
　對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn),并采用TESCOR平臺(tái)—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測(cè)試。提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結(jié)霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設(shè)計(jì)成變間距翅片結(jié)構(gòu),使其既增加了管內(nèi)翅片的傳熱面積,又提高了管內(nèi)氣流的流速;另一種是將空調(diào)工況下的換熱器的等螺距內(nèi)螺紋管設(shè)計(jì)成變螺距內(nèi)螺紋管,以增加管內(nèi)氣流的擾動(dòng),提高傳熱系數(shù)。并對(duì)用這兩種方法改進(jìn)后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了計(jì)算,結(jié)果表明,其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。
目前,國(guó)內(nèi)外最普通且應(yīng)用最廣的是間壁式,其它類型換熱器的設(shè)計(jì)和計(jì)算常借鑒于間壁式換熱器。對(duì)換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)。采用TESCOR平臺(tái)—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺(tái),對(duì)改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測(cè)試,并運(yùn)用試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行了熱力對(duì)比計(jì)算。