河北機床鑄件材質，機床鑄件定制加工

 
河北機床鑄件材質如何？
可不可以定制加工？
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機床鑄件的優點：
機床床身鑄件按國家標準GB9439-88制造.
生產的機床床身鑄件耐磨性與消震性好,因為鑄鐵中的石墨有利于潤滑,所以耐磨性好；由于石墨的存在,鑄鐵的消震性優于鋼件。床身鑄件的工藝性能好,由于灰口鑄鐵含碳量高接近于共晶成分,故溶點比較低,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。
利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：
 一、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
二、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
三、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢

機床鑄件的工藝：

機床鑄件生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：
1、生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；
2、生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3、造型與制芯；
4、熔化與澆注；
成形原理
機床鑄件生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

機床鑄件成形過程：

機床鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多機床鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。
型砂的性能及組成
1、 型砂的性能 
型砂（含芯砂）的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。
2、 型砂的組成 
型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。機床鑄件用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。機床鑄件用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、紙漿等。

機床鑄件使用注意事項：

機床床身鑄件按國家標準GB9439-88制造.
生產的機床床身鑄件耐磨性與消震性好,因為鑄鐵中的石墨有利于潤滑,所以耐磨性好；由于石墨的存在,鑄鐵的消震性優于鋼件。床身鑄件的工藝性能好,由于灰口鑄鐵含碳量高接近于共晶成分,故溶點比較低,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。
利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：
 一、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
二、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
三、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

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