棒磨機鋼棒熱處理磨棒熱處理鋼棒

棒磨機的磨礦介質為鋼棒，一般認為棒磨機鋼棒的長度不應超過7米，因為過長的鋼棒很易造成纏繞，因此，現(xiàn)在所用的棒磨機鋼棒，長度沒有太長的，磨棒直徑為50~120毫米。

棒磨機鋼棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲，不應該很脆，以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊，但在磨耗到足夠小時，應能碎成小塊，以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟，容易在筒體旋轉時產生彎曲，彎曲造成鋼棒過早損壞和纏繞，纏繞的鋼棒造成磨機清理困難，浪費時間。

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一種棒磨機鋼棒的制備方法，該發(fā)明屬于耐磨材料領域。該棒磨機鋼棒的成分質量百分數(shù)為：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制備工藝為：冶煉、圓坯連續(xù)鑄造、TMCP工藝軋制成直徑φ50-120mm、定尺為2m-7m的圓鋼，利用軋后余熱直接在水中淬火5-10min，再低溫回火。該工藝可以獲得具有梯度硬度，表面硬度達到HRC60，心部硬度為HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韌性較高，硬度和韌性匹配良好的鋼棒。

棒磨機是由筒體內所裝載研磨體為鋼棒而得名的，一般情況下是采用濕式溢流型棒磨機，作為一段開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一段磨礦 。

棒磨機工作原理是由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當?shù)哪サV介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。

（1）鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨；

（2）當用二段磨礦流程時，如果段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作段磨礦機設備時，生產能力較大，效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨機比球磨機的生產率和效率都低；

（3）在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。

棒磨機鋼棒主要用途：

主要用途：國內主流的冶金、玻璃行業(yè)用石英砂產品的制砂主機，鵝卵石等硬度較高物料的制砂主機。 通常，棒磨機用于粗磨作業(yè)，棒磨機的錐形端蓋曲率較小，內側面裝有平滑襯板，而筒體上一般使用不平滑襯板，排礦中空軸直徑較大，其目的是鋼棒能在棒磨機內規(guī)則運動、不會發(fā)生歪斜，因而在下落時不至于相互打擊變彎曲。