厚壁直縫鋼管

JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術,該技術的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊（或刨邊）后經鋼板寬度方向上的預折彎,再按J字母型→C字母型→O字母型的順序逐步成型,成型過程中經過多次壓力沖壓每一次沖壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。直縫鋼管的原材料鋼板由于是多次漸進模具壓制成型,所以必須解決如下一些基本問題：1如何確定模具的形狀、成型機上模沖程和下模間距2需要多少次沖壓才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳的開口O型鋼管。而這些問題又與鋼板材質不同,鋼板生產廠的具體鋼板材質力學特性能有關,以及鋼管型號（直徑和壁厚）相關。每當生產變化新的規格或新的鋼板材質,就取一定數量的樣進品行試壓,摸索出合適的生產加工數據。試錯法比較可靠,原因是試錯法是建立在科學的德國進口JCOE成型設備數據之上。由于直縫鋼管JCOE工藝參數較多,不僅通過試錯法確定了生產工藝數據,為了獲得一套成熟的工藝,甚至需要幾個月的調試過程。