水泥廠窯爐廢氣除塵器脫硫脫硝一體工藝流程特色

為有效地治理鍋爐窯爐廢氣污染,我公司在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合我國工業鍋爐運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計鍋爐脫硫除塵脫硝一體化流程，巧妙的將除塵、脫硫、脫硝工藝結合，有效的減少了廢氣污染。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

酸霧凈化塔是市場上一種可以廣泛使用到硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作環境過程中，是起到治理產生酸、堿性氣體等廢氣的優良環保設備，該設備具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高。能處理氯化氫、氟化氫、氨氣、硫酸霧、磷酸殘留、硫化氫等有機酸霧氣體。低于國家排放標準。它具有效力高，耐腐蝕性強，高強度．低噪聲、耗電少、體積小、拆裝維修方便、輕巧耐用，外形美觀大方等優點。    

本凈化塔采用圓形塔體，用法蘭分段聯接而成，具體結構由貯液箱，進風段、多級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成。其特點是，制作方便，便 于按裝檢修，強度高，占地面積小，除水部份：塑料制隔離式產生水氣分離；噴淋形式采用多層填料，多級噴淋。使接觸，提高凈化效率。  

二、凈化塔的原理：實驗室通風中需處理的廢氣，由玻璃鋼離心風機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應，使廢氣濃度降低，然后繼續向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。 經測定分析，硫酸霧凈化率可達93%，硝酸凈化率可達90%，鹽酸霧凈化率可達98%，對酸霧凈化性能技術指標達到國內先進水平。

采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題.是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠除塵效果最理想的環保產品。

鍋爐廢氣除塵器技術特點：

1、脫硫除塵脫硝一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；

2、脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；

3、系統操作簡單、運行穩定、維護方便，耐腐蝕，適應能力強，適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐、磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫脫硝，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐、秸稈燃料鍋爐、木材燃料鍋爐、重油燃料鍋爐煙氣、廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。