擠出機水加熱器

擠出機水加熱器安裝前的注意事項：

1、檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；需要滑潤部位潤滑油是否充足，油位是否達到標線要求。如發(fā)現故障應及時排除。

2、檢查上料系統(tǒng)、托架裝置、牽引裝置、縱/橫向切割裝置，空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；

3、安裝機頭及模具，對角線緊固螺栓。根據成品板材厚度調整相應的模唇間隙。同時安裝好相應的加熱圈及測溫熱電偶。

4、開啟加熱器，對機頭、機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘以上，使機器內外的溫度一致。

擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料簡內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機器運轉，料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料簡、螺桿以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，產生大量的熱，與熱傳導共同作用使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動狀態(tài)的物料取近似口型的形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料一面固化，一面保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使制品連續(xù)地前進，并獲得終的制品尺寸。后用切割的方法截斷制品，以便儲存和運輸。

比較有代表性的擠出成型的工藝過程為：聚合物熔融、成型、定型、冷卻、牽引、切割、堆放。

其他的擠出成型產品，隨物料特性，制品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和規(guī)格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體制品而設計制造；冷卻定型方式依制品品種和材料性能而定；其余的輔機也會有很多不同點。然而，以上的各工藝環(huán)節(jié)是基本相同的。 完成一種擠出產品的生產線通常由主機、輔機組成，這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。