工業廢氣處理設備 空氣凈化設備 空氣凈化成套設備

賽多萊爾廢氣處理設計參數

1、設計風量：30000m³/h

2、廢氣成分：有機廢氣；

3、處理后排放濃度：根據招標方要求我方保證VOCS：總收集、凈化處理率均＞95%，不產生二次污染，并能夠對涂裝作業高排放濃度進行控制，其中二甲苯、苯、甲苯、非甲烷總烴排放濃度和速率低于下述指標。

設備排放標準達到山東省地方標準：

企業排氣筒VOCs排放限值

廠界監控點濃度限值                           單位：mg/m3

二、工藝流程及說明

2.1、系統構成

 有機廢氣催化燃燒裝置由膜式過濾系統、爐體系統、控制系統、加熱系統、催化劑系統、活性炭過濾系統及送排風系統、管路、閥門等組成。

2.2、工藝流程及控制

 催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

圖2.2-1工藝流程示意圖

      工藝流程：通過風機的作用將氣體吸入設備，首先經過膜式過濾部分，此時吸附閥門打開，經過一段時間將吸附閥門關閉，同時打開脫附閥門，通過脫附風機的作用將氣體吸入催化燃燒床，然后經過一段時間的脫附作用，將氣體經過管道通過打開排放閥門進入主管道，終通過煙囪將達標氣體排出。之后進行如前述操作反應，如此反復。

 每套催化燃燒設備設置一個排氣筒，且高度根據招標方要求高于15米，并設有防雷電裝置。

2.3、設計工藝說明

 根據招標方有機廢氣治理工程的現有漆房工作位情況，漆房廢氣治理2萬風量配1套4個倉的催化燃燒工藝來處理。

噴漆廢氣先通過管道經膜過濾預處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒，把有機廢氣生成CO₂和H₂O后達標排放。

設備內安裝有溫度感應器，當溫度過高時會自動停止設備運轉，以此來避免火災的發生。

2.4、處理設備說明

a、預處理器（漆霧膜式過濾器）

 為避免二次污染及保護活性碳，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧。這種干式過濾材料是專門開發出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的專用漆霧過濾材料。具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m₂）、易清理、運行費用低、無二次污染等優點。

1、過濾箱體外殼采用鍍鋅板制成，外部螺絲固定，整體美觀大方；

2、過濾層采用鋼板網內夾過濾材料制成，安裝在金屬箱體內，定期更換；

3、過濾器過濾材料采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。

b、活性炭吸附床及安全

 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

活性炭是100mm的立方塊，每兩個倉共放置1立方米的活性炭。將活性炭置于每個倉內，每兩個倉會有一個門以便于活性炭的更換。

吸附箱采用鍍鋅板制作，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

1、吸附箱體外殼采用鍍鋅板制成，外部螺絲固定，整體美觀；

2、內部循環管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直徑600以上采用1.2mm板材，直徑400-600之間采用1.0mm板材，直徑400一下采用0.8mm板材）鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直徑600以上采用1.2mm板材，直徑400-600之間采用1.0mm板材，直徑400一下采用0.8mm板材）鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

4、蜂窩狀活性炭性能參數見下表。

蜂窩狀活性炭性能參數

c、催化燃燒床

催化燃燒床內部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成。

有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO₂和H₂O，但是在高溫狀態下，設備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發出大量熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑性能參數見下表。

催化劑性能參數

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，在催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現熱平衡，節約了能源。

催化床內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當催化床內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。

1、設備外部框架采用t=1.8mm不銹鋼制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設備面板采用t=1.8mm不銹鋼制作，表面，整體美觀；

3、設備連接風管采用t=1.2/1.0/0.8mm（直徑600以上采用1.2mm板材，直徑400-600之間采用1.0mm板材，直徑400一下采用0.8mm板材）鍍鋅板制成。