廠家告訴你焊接合金鋸片刀具焊接用什么焊機(jī)

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焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序.鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度; 焊接位置要正確;焊接溫度不能過高, 以免損害鋸齒; 焊接時間要短,以免引起基體變形; 因為高溫會引起金剛石和結(jié)合劑氧化外, 還會引起基體表面局部變形, 退火, 晶粒增大, 從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力. 焊接溫度一般在600~800℃之間.

鋸片焊接工藝流程 為了使焊接工作順利進(jìn)行, 焊接件的結(jié)合面上必須涂刷銀釬焊劑, 目的是促使被焊物表面氧化物還原, 促進(jìn)銀焊片的熔融, 改善焊片的流動性等. 選擇焊片要滿足以下要求: 焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度, 一般溫差在100~200℃之間. 如果溫差過小, 有可能在焊接時使鋸齒中的低熔點成分熔融, 影響焊接質(zhì)量.

1.鋸片焊接（釬焊）
鋸片釬焊常規(guī)來說，通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。釬焊焊接時要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗，基體灰塵可用氣吹除。

釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成
2焊絲焊片

學(xué)名釬料，是實現(xiàn)兩種材料結(jié)合時，在其間隙內(nèi)所加的填充物焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強(qiáng)濕潤和流通性，銅是增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

3.焊膏

學(xué)名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)（目前國內(nèi)客戶在高頻自動焊上采用比利時優(yōu)美科 H285 型號的焊劑）

4.焊接熱應(yīng)力

焊接加熱時產(chǎn)生的一種內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力大，會導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。

5.焊接溫度和設(shè)置

焊接溫度是指焊接時所設(shè)定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。 如何正確設(shè)定焊接溫度根據(jù)提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來設(shè)置焊接溫度。例如：提供 30%銀焊片，其熔點為 750-780 之間，拋開外界因素，我們應(yīng)該在熔點的范圍內(nèi)增加十度進(jìn)行焊接。（增加焊接強(qiáng)度）

6.鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設(shè)定溫度后，給予自然冷卻的時間。鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進(jìn)行的再加溫的過程(第二次加溫）

如何正確設(shè)置冷卻時間，當(dāng)焊接加熱到我們設(shè)定溫度后，給予一個自然冷卻時間段，冷卻時間的長短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來決定。（冷卻時間是為下道工序回火做準(zhǔn)備）冷卻和回火設(shè)置50#鋼，由于 50 鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài)，因此不需再進(jìn)行回火其他材質(zhì)65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51 屬中高端基體因此需進(jìn)行冷卻回火設(shè)置。

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