新型氣體爆破技術原理

二氧化碳爆破在實際生產安裝過程中，固定段直接分正負兩條線固定在密封塊上，再將密封塊安裝到法蘭上，然后再連接外接段和連接段，生產組裝更方便，加工更便捷。如圖和圖所示，充氣接頭機構包括本體、套管、夾緊件、旋轉頭、單向閥；法蘭中部設有與外管內部連通的充氣通道。本實施例中，法蘭包括固定件和安裝件，固定件固定在外管左端，安裝件通過密封圈密封安裝在固定件上，且充氣通道位于安裝件中部；該結構即方便活化劑和引線的安裝，又具有很好的密封效果，實用靈活。其中，本體固定在充氣通道左端，本體中部設有與充氣通道連通的安裝通道，套管左右方向延伸的設置在安裝通道中部且套管右端固定在本體上，套管左端側壁上設有至少兩個開口；即套管左端的內徑在其發生形變時變小。

同時，夾緊件可左右移動的套設在套管左端，夾緊件中部設有夾緊通槽，套管左端伸入夾緊通道內，夾緊通道內設有一左窄右寬的梯形段，該梯形段右端內徑大于套管左端外徑，梯形段左端內徑小于套管左端外徑；夾緊件向右移動時，套管左端在梯形段的作用下逐漸縮緊，當充裝管伸入套管內時，套管左端將會夾緊充裝管，防止其移動；
當不需要對其夾緊時，將夾緊件左移，套管左端形變恢復，不影響充裝管的左右移動。結構簡單，高效夾緊或松開充裝管，簡化操作，高效充裝。且旋轉頭通過螺紋轉動安裝在本體左端，旋轉頭中部設有抵壓件，抵壓件右端抵接在夾緊件左端端部，抵壓件中部設有旋轉通道，旋轉通道左端延伸并穿過旋轉頭左端端部，旋轉通道右端位于夾緊通槽左端且與其連通；旋轉頭在本體上旋轉向右移動時，即抵壓件對夾緊件有一向右的作用力，在夾緊件向右移動過程中，使得套管夾緊充裝管，簡單高效。

進一步，旋轉頭上設有內螺紋，本體左端設有與旋轉頭的內螺紋配合的外螺紋，抵壓件右端伸入充氣通道并抵接于夾緊件左端。旋轉旋轉頭即能達到夾緊或松開充裝管的目的，簡單高效。且在套管左端內壁設有防滑塊，更好的達到夾緊充裝管的效果。在進行充裝作業時，將充裝管穿過旋轉頭、夾緊件、套管、本體和伸入充氣通道，轉動旋轉頭使其在本體上向右移動，抵壓件抵接在夾緊件上并驅動其右移，**終達到套管夾緊固定住充裝管；
然后進行充裝作業，簡單高效，不需要再專用的灌裝機上進行充裝，直接在現場進行作用，安全高效。如圖和圖所示，單向閥設置在充氣通道右端，僅能從左向右充氣的。其中，單向閥包括閥體、復位彈簧、限位片。閥體、復位彈簧、限位片從左至右依次設置在充氣通道右端；限位片固定在充氣通道右端端部側壁上，復位彈簧左右兩端分別抵接在閥體和限位片上，閥體左端為左窄右寬的梯形結構，充氣通道右端設有與閥體左端向適應的梯形段。且在與閥體右端對應的充氣通道側壁上設有與外管內部連通的進氣通道。閥體左端環設有密封圈，閥體左端設有容密封圈放置的密封槽，使閥體的密封效果更好。

當充裝管向充氣通道充裝時，通道充裝將會有壓力，將閥體向右推動，復位彈簧處于壓縮狀態；這時，通道充裝通過進氣通道與外管內部連通，充裝管充入的液態二氧化碳通過進氣通道進入外管內部；當外管內部的壓力高于或等于充氣通道的壓力時，復位彈簧對閥體有向左的作用力將其向左推動，使其密封堵住充氣通道右端及進氣通道，完成充裝。

然后將充裝管取下，即完成二氧化碳爆破致裂器的充裝。其中，閥體在彈簧及外管內壓力的作用下堵住充氣通道的同時也堵住進氣通道，外管內的液態二氧化碳將不能出去，確保其使用要求所需的壓力，保證其使用效果。
該二氧化碳爆破致裂器結構簡單，操作便捷，靈活實用，不需要特定的灌裝機就能直接在現場通過充裝管進行充裝，大大減少儲存運輸中的安全隱患。新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本**域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。