切削過程的研究表明:切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑、排屑等作用在加工過程中得不到充分有效的發(fā)揮。因此,人們?cè)噲D不用或少用切削液來改變這種狀況,以適應(yīng)清潔生產(chǎn)工藝及減小生產(chǎn)成本的要求。準(zhǔn)干切削加工技術(shù)正是這樣的一種方法,它可較好地解決生態(tài)環(huán)境、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)之間的協(xié)調(diào)與持續(xù)發(fā)展。
干切削的應(yīng)用范圍目前還比較有限,而完全的濕式加工又有諸多不足,若將兩者相互結(jié)合,即可滿足加工要求,又可使與切削液有關(guān)的費(fèi)用降至最低,將這種介于濕式切削與干切削之間的加工技術(shù)稱為準(zhǔn)干切削技術(shù)。由于它使用的切削液量為最少,因而切削液供給系統(tǒng)簡(jiǎn)單、體積小,容易布局。
如美國(guó)Thyessn公司將設(shè)計(jì)的最小潤(rùn)滑系統(tǒng)集成在主軸電機(jī)中,其流量由CNC程序控制,該單元在6.5秒時(shí)間內(nèi)可鉆削10個(gè)8mm、中心距為20mm的孔,其每小時(shí)僅用一杯潤(rùn)滑液,且大部分被蒸發(fā),切屑中切削液含量大大減小,回收處理費(fèi)用大幅度下降。準(zhǔn)干切削研究的主題是最少的切削液為多少?目前采用的研究方法是鉆削、鏜削試驗(yàn)研究,受控變量為切削液類型、濃度、工件材料、刀具類型及幾何參數(shù)、切削參數(shù);控制目標(biāo)為表面粗糙度、刀具積屑瘤和切削力的大小。
干切削的應(yīng)用范圍目前還比較有限,而完全的濕式加工又有諸多不足,若將兩者相互結(jié)合,即可滿足加工要求,又可使與切削液有關(guān)的費(fèi)用降至最低,將這種介于濕式切削與干切削之間的加工技術(shù)稱為準(zhǔn)干切削技術(shù)。由于它使用的切削液量為最少,因而切削液供給系統(tǒng)簡(jiǎn)單、體積小,容易布局。
如美國(guó)Thyessn公司將設(shè)計(jì)的最小潤(rùn)滑系統(tǒng)集成在主軸電機(jī)中,其流量由CNC程序控制,該單元在6.5秒時(shí)間內(nèi)可鉆削10個(gè)8mm、中心距為20mm的孔,其每小時(shí)僅用一杯潤(rùn)滑液,且大部分被蒸發(fā),切屑中切削液含量大大減小,回收處理費(fèi)用大幅度下降。準(zhǔn)干切削研究的主題是最少的切削液為多少?目前采用的研究方法是鉆削、鏜削試驗(yàn)研究,受控變量為切削液類型、濃度、工件材料、刀具類型及幾何參數(shù)、切削參數(shù);控制目標(biāo)為表面粗糙度、刀具積屑瘤和切削力的大小。
180-0586-8797