多普賽微量油霧潤滑切削，是通過壓縮空氣將切削油霧化進行半干式切削加工。是把最少量的高潤滑切削油噴涂到刀刃和加工工件的切削面上進行切削加工的裝置。通過具有高潤滑性的切削油和正確供給最少量切削油的給油裝置的組合，就構成半干式切削加工。這種加工方法是美國的航空工業為難切削材料的加工而開發出來的方法。
多普賽微量油霧潤滑切削的特征有以下幾點：
1、利用專用的給油裝置，把微量的切削油噴成油霧而涂布到刀刃上。切削油消耗量為2～10ml/h，讓近似于干式切削加工就變成為可能。另外，因為沒有大量的切削油，使工作環境得到改善。由于切屑是干燥的，質量輕的鋁切屑很容易收集。
2、由于切削油的使用量非常少，所以無火災等安全隱患。
3、切削油的消耗量極少，而且完全消耗掉，所以與切削油的濃度管理、防止腐敗管理、廢液處理等有關的費用可降至很低。
4、因為使用切削油很少，粘附到工件上的切削油也相應減少，使工件的清洗和抽樣也可以簡易化。
5、微量油霧潤滑切削油的成份是以植物油為基料，無公害、無毒性、沒有變態反應性，是對人體安全的切削油。
6、由于是植物性油，有生物分解性，即使排放到周圍環境中也會分解。
7、由于高潤滑性，控制刀刃產生的熱量、可以延長刀具壽命。
多普賽微量油霧潤滑切削的特征有以下幾點：
1、利用專用的給油裝置，把微量的切削油噴成油霧而涂布到刀刃上。切削油消耗量為2～10ml/h，讓近似于干式切削加工就變成為可能。另外，因為沒有大量的切削油，使工作環境得到改善。由于切屑是干燥的，質量輕的鋁切屑很容易收集。
2、由于切削油的使用量非常少，所以無火災等安全隱患。
3、切削油的消耗量極少，而且完全消耗掉，所以與切削油的濃度管理、防止腐敗管理、廢液處理等有關的費用可降至很低。
4、因為使用切削油很少，粘附到工件上的切削油也相應減少，使工件的清洗和抽樣也可以簡易化。
5、微量油霧潤滑切削油的成份是以植物油為基料，無公害、無毒性、沒有變態反應性，是對人體安全的切削油。
6、由于是植物性油，有生物分解性，即使排放到周圍環境中也會分解。
7、由于高潤滑性，控制刀刃產生的熱量、可以延長刀具壽命。
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