隨著經濟的發展，市場對水泥品種的需求越來越高。為了適應這種形勢，紅星機器為了提高產品標號，穩定生產425號及以上水泥，普遍采用了高飽和比配料方案。由于立窯煅燒工藝本身存在的弱點，熟料中游離氧化鈣含量偏高。提高飽和比值以后，要降低熟料中游離氧化鈣的含量就更困難。
隨著立窯水泥技術的發展，大量的新技術應用到立窯水泥生產工藝中，一些管理水平較高的企業，產品標號高、質量穩定，已達到足以與回轉窯水泥媲美的程度，但大多數的小型立窯水泥廠仍然存在著標號低、質量不穩定的弱點，尤其是立窯水泥的“冬季病”一直是困擾廣大立窯水泥工作者的難題。因此改造水泥磨技術刻不容緩。
我們將水泥細度的控制指標進行了調整，即由原來的5%～8%調整為3%～5%。這個措施對穩定和提高產品質量有明顯的效果。不過，磨機的生產能力下降幅度較大。如何在保證產品質量的前提下,提高水泥磨的生產能力就成為擺在我們面前的新問題。
紅星機器提出了這樣的技術改造方案，將原2.2萬t生產線上閑置的一臺Φ1.5m×5.7m球磨機安裝在Φ2.2m×6.5m磨機的一側,選粉機選出的粗粉進入小磨機進行粉磨,成品同選粉機選出的成品一道由提升機、螺旋輸送機送入成品庫。由于產品質量的提高，水泥中混合材的摻加量由原來的30%提高到35%，平均提高了5%。
通過以上對水泥磨技術的改造實現了水泥增產降耗的目標，同時也進一步改善了水泥的安定性，有效地克服了小水泥的“冬季病”，在廣大用戶中贏得了良好的聲譽。
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