在煉油廠中，各種類型的機泵是裝置正常、連續生產的重要設備。目前機泵的潤滑方式主要有非強制性的、分散形式給油，其自動化程序比較低、勞動強度大，同時也避免不了人為因素造成的不良影響。因此，如果機泵故障率增加，將會嚴重影響裝置的平穩運行，對生產造成極其不利的影響。在機泵發生的故障中，首要的原因是由機械密封引起的，其次是軸承引起的，而軸承發生故障是由潤滑不良造成的。對于傳統的軸承潤滑方式，存在很多不穩定因素，如油位高低、油池中進入固體顆粒雜物和水以及散能力不好等，都影響潤滑效果，縮短軸承使用壽命。
油霧潤滑作為一種先進的潤滑方式，不僅能大量節約潤滑油，且能顯著提高機泵潤滑質量，從而確保機泵的平穩運行，這在連續的生產裝置中具有非常重要的意義。
催化裂化機泵油霧潤滑系統如圖所示，其原理是壓縮空氣與潤滑油在油霧發生器里混合并霧化成懸浮的微米級油霧小顆粒，經管路輸送到潤滑點。重油催化裂化裝置機泵采用油霧潤滑系統后，軸承的潤滑狀況得到明顯改善，機泵維修周期變長，保障了裝置長周期的安全運行，取得了較好的經濟效益。
油霧潤滑作為一種先進的潤滑方式，不僅能大量節約潤滑油，且能顯著提高機泵潤滑質量，從而確保機泵的平穩運行，這在連續的生產裝置中具有非常重要的意義。
催化裂化機泵油霧潤滑系統如圖所示，其原理是壓縮空氣與潤滑油在油霧發生器里混合并霧化成懸浮的微米級油霧小顆粒，經管路輸送到潤滑點。重油催化裂化裝置機泵采用油霧潤滑系統后，軸承的潤滑狀況得到明顯改善，機泵維修周期變長，保障了裝置長周期的安全運行，取得了較好的經濟效益。
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