在當今車床切削加工領域，數控車床和普通車床相比較，其切削加工的效率更高，但是高效率的加工過程，對刀具的壽命和環境污染的影響也比較大，與傳統的車削加工技術一樣受到嚴峻的考驗，要解決以上難題，目前有一種新的潤滑技術，應用于車削加工過程中，不僅能大大提高刀具的壽命，防止壞境污染，更可以極大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和質量等。
以往的車削加工過程中，潤滑冷卻都是采用切削油或者切削液，這種方式在當今要求環境與能源可持續發展的形勢下，凸顯出越來越多的問題與弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪費，工作場地受到油污的污染，零件清理耗時費力，切削液后續廢液處理費高等，這些都嚴重影響產品的市場占有率與競爭力！解決這些問題的最好的潤滑方式是采用車床微量潤滑裝置，這種新型的潤滑方式的發展得益于刀具性能的提高。車床微量潤滑裝置潤滑油消耗量非常少，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘多少升計算，而車床微量潤滑裝置是以ml/min計算。
在對比加工數據：Vc切削速度（m/min）、fn進給速度（mm/min）均能提高10%以上，加工時間可節約20%。車床微量潤滑技術可以極大地提升了加工質量、加工效率、延長刀具壽命，還可以降低潤滑油的使用成本，防止環境污染惡化等。
以往的車削加工過程中，潤滑冷卻都是采用切削油或者切削液，這種方式在當今要求環境與能源可持續發展的形勢下，凸顯出越來越多的問題與弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪費，工作場地受到油污的污染，零件清理耗時費力，切削液后續廢液處理費高等，這些都嚴重影響產品的市場占有率與競爭力！解決這些問題的最好的潤滑方式是采用車床微量潤滑裝置，這種新型的潤滑方式的發展得益于刀具性能的提高。車床微量潤滑裝置潤滑油消耗量非常少，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘多少升計算，而車床微量潤滑裝置是以ml/min計算。
在對比加工數據：Vc切削速度（m/min）、fn進給速度（mm/min）均能提高10%以上，加工時間可節約20%。車床微量潤滑技術可以極大地提升了加工質量、加工效率、延長刀具壽命，還可以降低潤滑油的使用成本，防止環境污染惡化等。
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