筆者獲悉，通過多年的努力，如今我國真空干燥機(jī)已經(jīng)獲得重大突破，其在自動(dòng)化等方面具有重大進(jìn)展。如全套工藝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化;能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一;在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變形，污染菌機(jī)會(huì)等。其中常州是力法干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)便是新一代干燥裝置，運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)計(jì)工藝獨(dú)特。
我國是原料藥生產(chǎn)大國，但是與印度等國家相比，我國原料藥在成本優(yōu)勢(shì)上以及行業(yè)發(fā)展速度上仍具有一定差距。而近年來，各原料藥進(jìn)口國對(duì)我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程提出了更高的要求，各種認(rèn)證在制藥行業(yè)迅速展開。而對(duì)原料藥來說，這些認(rèn)證的重點(diǎn)都集中在精、干、包崗位，因此干燥設(shè)備工藝的提高具有重要意義。
真空干燥機(jī)具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn)，但與此同時(shí)具有投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小等缺點(diǎn)，且與國外先進(jìn)技術(shù)相比，我國真空干燥機(jī)仍相對(duì)落后。因此相關(guān)企業(yè)仍需不斷發(fā)力，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)設(shè)備工藝的改良，從而滿足市場(chǎng)需求，有效地幫助企業(yè)對(duì)原料藥進(jìn)行干燥，降低能耗，實(shí)現(xiàn)原料藥自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，促進(jìn)原料藥綠色升級(jí)。
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