全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備是什么

全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備是什么？

全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備是什么呢？滾鍍?cè)O(shè)備是電鍍?cè)O(shè)備的其中一種設(shè)備，滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。全自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備是在手動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，具有省時(shí)、省力等眾多優(yōu)點(diǎn)。

1.常規(guī)滾鍍流程：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需要的電流能順利地傳輸，然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停的翻滾，跌落，同時(shí)，主要金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷的通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生氫氣也通過這些小孔排出筒外。因此，滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔的孔徑，開孔的密度等因素，必將會(huì)與滾鍍的生產(chǎn)效率，鍍層質(zhì)量有重要的關(guān)聯(lián)性，悍將的設(shè)計(jì)工程師非常注重以上數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及科學(xué)性，以提高滾鍍加工的至高品質(zhì)。

2.全自動(dòng)滾鍍設(shè)備可根據(jù)用戶需要滿足各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作方便、并可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作，電腦可編程序控制的全自動(dòng)操作系統(tǒng)可用屏幕顯示，穩(wěn)定性高。

3. 行車可采用單電機(jī)或雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。行車的提升采用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，使用噪音極小且無需潤(rùn)滑。滾鍍線可以加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置。全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。

4. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ）.槽體采用進(jìn)口PP材料和不銹鋼制作，耐酸堿、耐溫。2）.拼裝式全不銹鋼機(jī)架，機(jī)架中的行車運(yùn)行導(dǎo)軌又分為高、中、低軌，美觀耐用。3）.獨(dú)立電器控制柜，PLC全程序控制，也可手動(dòng)操作。4）.PP高精度過濾器及進(jìn)口化工泵，耐酸、耐堿5）.大功率直流電鍍電源，品質(zhì)保證。全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線采用優(yōu)質(zhì)材料，結(jié)構(gòu)合理，外型美觀，操作安全，噪音小，易于維修6）.適合各種小零件大批量生產(chǎn)及各種電鍍種需要，并且生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好耐用。

5.全自動(dòng)滾鍍設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1）.可以大幅度提高生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好，同時(shí)還可以減少勞動(dòng)力2）.傳動(dòng)裝置設(shè)整線連軸傳動(dòng)和單機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，3）.滾動(dòng)可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑1-5mm不等，4）.行車提升負(fù)荷常規(guī)達(dá)到100-250kg，5）.自動(dòng)上下裝置及手工上下料均能滿足要求。

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