5月25~26日，由中國化工學會橡塑綠色制造專業委員會主辦的橡塑領域微化工產業化示范工程展示大會在河南濮陽召開。蔚林新材料股份有限公司、山東斯遞爾化工科技有限公司首次向業界展示了年產5000噸促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、萬噸級防老劑RD的微化工產業化示范裝置，引發了與會企業的極大興趣。
在蔚林新材料股份有限公司生產現場，公司總經理王志強告訴記者：“我們從2005年就開始關注微化工技術的進展，兩年前開始與清華大學合作開發促進劑TBzTD微化工產業化技術。生產現場的這套工業示范裝置占地面積非常小。1個5升左右的連續微反應器取代了3個15立方米的間歇式反應釜，反應時間由原來的4~6個小時，縮短到現在的13~15秒。由于反應時間得到精準控制，整個生產過程產品轉化率高、副產物少，減輕了后期的廢水處理壓力。”
“與傳統釜式反應器相比，這套微反應設備投資增加50%，但產能卻由原來的年產1000噸增加到年產5000噸，而且產品質量穩定性大幅提升。同時，由于反應器持液量大幅減少，大量物料泄漏或爆炸的可能性大大降低，提升了反應過程的本質安全。”王志強表示。
山東斯遞爾化工科技有限公司董事長朱運宏在位于山東曹縣的新工廠向前來參觀的企業代表介紹說：“斯遞爾在今年年初投產了萬噸級防老劑RD微反應工業示范裝置，與傳統的釜式間歇反應相比，反應時間由原來的6小時縮短到20分鐘，減少了原料丙酮的投料量，提升了操作安全性;產品轉化率提高至85%，二聚體含量提升了10%;產品質量更加穩定，全套裝置占地面積縮減到原來的1/10。采用新型的微化工技術很好地解決了傳統釜式反應過程存在的廢液處理復雜、易造成環境污染以及能耗高、成本高等弊端，提高了產品的市場競爭力。”
中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員許春華表示，蔚林新材料和山東斯遞爾兩家企業的微化工工業示范裝置均屬于世界首創，走在了世界前列。對于橡膠助劑行業而言，兩套裝置的建成投產具有里程碑意義，同時也表明，在推動精細化工行業向高效、節能、環保、綠色化和可持續發展轉型上，微化工技術已經從大學的實驗室走進了企業的生產車間，成為行業轉型升級的重要抓手。作為“吃螃蟹”的企業，蔚林新材料和山東斯遞爾向行業展示出領軍企業的創新實力和責任擔當，起到了良好的示范和引領作用。
記者了解到，除了蔚林新材料和山東斯遞爾外，山東尚舜化工股份有限公司、科邁化工股份有限公司等多家橡膠助劑企業也正在積極地開展微化工技術的應用研發工作。
我國微反應科研領域的專家學者與200多位企業代表共同研討了微化工技術在橡膠助劑領域的產業化發展趨勢。
貴州微化有限公司在會議期間向與會者展示微反應裝置。
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