近日，中國石化上海石化股份公司完成丁二烯裝置老區壓縮機機房標準化改造，旨在明確劃分功能區，清晰各種標識，提升目視化程度，提高巡檢效率，進一步提高大機組管理水平，既保證“實用”，又兼顧“顏值”。
B-GB101機組為烯烴部丁二烯裝置老區的關鍵設備，1989年開車后服役至今。機組結構復雜，流程繁多，設備空間緊湊，運行維護要求高。多年來，由于原管理標準注重機組本身運行，不過多關注外部環境，以及受限于“人”的因素，B-GB101機組管理滯后于當前石化行業大機組管理要求，需要采用新思路實施改造。
該公司通過“兩步走”，完成機組標準化改造。第一步，利用今年4月裝置消缺期間，消除跑冒滴漏，拆除不必要的伴熱管線，對布置不合理的管線實施優化，刷新機房內外墻面，一樓二樓地面整平后涂環氧地坪漆，欄桿除銹防腐，拆除易滑倒地磚。第二步，主體改造完成后，對可視化標識、機組及配套設施的外觀實施改造，更換儀表標簽和色帶，機泵聯軸器罩殼噴字，劃分功能區并標明用途，增加吊裝點和動設備檢測點標識，張貼上下樓梯防踏空、地面凹凸物防絆腳等警示標識。
為達到檢修目的，檢修團隊前期赴兄弟單位實地調研學習，并向員工廣泛收集意見，通過“頭腦風暴法”確定具體整改內容，并逐一分析問題，細化檢修內容，量化檢修步驟。
檢修期間，根據“從里到外，從上到下，從重從先”的原則，該公司協調施工順序，杜絕交叉施工，根據天氣變化科學調整每一步作業內容，施工方案注重實用、便于操作。
完成改造后，機組面貌煥然一新。目視化程度提高，巡檢內容更加明確清晰，有助于提升班組巡檢質量。員工巡檢過程中，由于環境變得更加明亮通透，減少了觀察盲區，更易發現隱患，可有效保障機組平穩運行。
該公司將復制經驗，陸續對2號烯烴裝置及3號烯烴裝置5個關鍵機組機房實施改造，使機組管理水平更上一層樓。
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