中國石油化工集團有限公司發(fā)布消息稱，9月27日，隨著異構化裝置一次投料成功，中國石化海南煉化 2#芳烴項目全裝置打通流程，對二甲苯產(chǎn)品分析合格，標志著2#芳烴項目實現(xiàn)一次開車成功。
該項目2017年8月份開工建設，總投資36.8億元。隨著項目投產(chǎn)，海南煉化已擁有對二甲苯生產(chǎn)能力160萬噸/年，成為中國石化*大的芳烴生產(chǎn)基地。該項目采用中國石化擁有完全自主知識產(chǎn)權的“高效環(huán)保芳烴成套技術”，曾榮獲國家科技進步特等獎。
海南煉化2#芳烴項目集成了中國石化芳烴領域的*新科研成果，在1#芳烴項目各項技術指標領跑全球芳烴行業(yè)的基礎上，海南煉化積極推進“第二代高效環(huán)保芳烴成套技術開發(fā)與應用”，全力打造國產(chǎn)化芳烴 2.0項目，實現(xiàn)了六大核心技術創(chuàng)新，進一步提升自主芳烴技術的核心競爭力，打造國產(chǎn)化芳烴技術新標桿。
首次應用高效轉化與分離新型分子篩材料。新一代吸附劑RAX-4000 首次大型化工業(yè)應用，大大降低了吸附劑的裝填量，同時吸附劑處理能力提高 28%，顯著降低裝置投資和生產(chǎn)消耗。首創(chuàng)變溫模擬移動床吸附分離新工藝。優(yōu)化吸附和脫附區(qū)溫度匹配，裝置處理能力進一步提高。創(chuàng)新集成控制方法。優(yōu)化升級MCS控制系統(tǒng)和吸附塔專用設備，實現(xiàn)更高水平的人工智能，裝置自動化水平和本質安全水平大幅提高。應用新一代高效芳烴轉化催化劑。氫耗、芳烴損失進一步降低8%-10%，歧化催化劑處理能力較上一代歧化催化劑提高50%。 深度集成芳烴聯(lián)合裝置熱聯(lián)合及高效利用技術。在1#芳烴裝置能耗領跑全球的基礎上，裝置設計能耗再降25%。首次應用火炬系統(tǒng)動態(tài)模擬技術。實現(xiàn)延時排放、錯峰排放、兩套芳烴裝置共用現(xiàn)有火炬，優(yōu)化提升減排技術，進一步提升芳烴成套技術清潔生產(chǎn)水平。
180-0586-8797