3月8日，延長石油延安能化公司輕油加工裝置(ACO)首次連續運行達到3個月，乙烯、丙烯產量分別為2.2萬噸和1.79萬噸，雙烯收率從原來的43%提升至50%以上。
該公司40萬噸/年輕油加工綜合利用裝置采用國外引進技術，技術含量高、流程復雜、操作難度大，2018年9月投料試車。但受原料性質變化等因素，催化劑性能未達預期，反應油氣急冷器結焦影響，裝置無法長周期滿負荷運行，雙烯平均收率遠低于設計值59.5%，影響整個系統物料平衡。
該公司成立科技攻關小組，多次與專利商、設計院、*分析討論，2019年10月實施了反應油氣急冷器后增加油急冷器等多項技改，再生器稀相超溫、反應油氣急冷換熱器結焦等問題均得到解決，為裝置長周期安全運行提供了保障。隨后通過對不同性質的原料進行優化配比，他們及時調整操作參數，合理控制反應深度，精心操作裂解爐。
“雖然ACO裝置是國內首套，開車過程極其艱辛復雜，但我們通過技術改造、優化操作、精細管理，今后可以實現第一階段連續運行6個月的目標。”延安能化公司輕油加工中心經理張志堂表示，目前裝置運行平穩不斷刷新記錄，同時利用自產輕烴替代部分外購燃料油，節省外購燃料油用量，并通過調整新鮮堿液用量，日節省新鮮堿液約19噸，初步達到了降本增效的目的。
據了解，該裝置是國內首套烴類催化裂化裝置，改變了以往高溫蒸汽裂解的工藝路線，采用催化反應技術，在低溫條件下生產乙烯、丙烯等高附加值原料，降低了能耗及二氧化碳的排放。
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