金屬乳化切削液

東莞美科金屬乳化切削液，含有極壓添加劑，具有優秀的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用壽命長。推薦用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工方式。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】

一、金屬乳化切削液參數：

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三、金屬乳化切削液知識分享：

金屬切削液加工時應注意的方面

1、用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液(如質量分數為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。

2、用高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用質量分數為5%～7%的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如質量分數為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可顯著降低切削區域溫度，提高刀具耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。

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