切削乳化液

東莞美科切削乳化液，含有極壓添加劑，具有優秀的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用壽命長。推薦用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工方式。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】

一、切削乳化液參數：

二、切削乳化液相關推薦：   

三、切削乳化液知識分享：

金屬切削液再生系統的工作原理

    基切削液的再生概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。它的設計細想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節省廢液處理費用，減少機床停機時間，提高勞動生產率，力求達到切削液零排放的目標。

水基切削液的再生處理技術正是針對這種現狀而產生的。

    切削液再生技術既是利用物理原理，采用相關機械設備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質。通過沒30~60天定期對切削液進行再生處理，可使切削液始終保持在一個良好的工作狀態。再生處理過的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質顆粒小于5um，在去除污油的過程中，切削液中的70%~80%的細菌也同時被去除。

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    對于高速切齒加工，用油基切削液，會產生較大油煙，污染環境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時最好選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。

用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

    剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。

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