當(dāng)前微量潤滑應(yīng)用最為廣泛的在兩個(gè)領(lǐng)域：軸承，另一個(gè)是金屬切削加工行業(yè)。現(xiàn)在我們探討下微量潤滑在金屬切削加工應(yīng)用中常見的一些問題及解決辦法。
1、氣源質(zhì)量：無論是采用油霧型微量潤滑還是油氣型微量潤滑，都要求氣源質(zhì)量可靠。具體的指標(biāo)就是氣源顆粒物控制在5微米以內(nèi)，對(duì)氣源進(jìn)行干燥處理,去除水分。就氣源質(zhì)量這一點(diǎn)來講，國內(nèi)企業(yè)沒有引起高度的重視。
2、氣源壓力：系統(tǒng)對(duì)氣源壓力有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求，不能低于設(shè)備所要求的氣源壓力。一般在5-8bar，在某些情況下需要?dú)庠磯毫δ鼙３衷?0bar甚至更高。
3、油品：微量潤滑中對(duì)油品的要求會(huì)根據(jù)被潤滑點(diǎn)的情況選擇合適潤滑油品，如對(duì)軸承類的摩擦面潤滑時(shí)可使用相應(yīng)的礦物類潤滑油。但如果是對(duì)切削加工而言就應(yīng)該選用對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境友好的植物型油品。在切削加工行業(yè)對(duì)油品的粘度還有更高的要求，因?yàn)橛推返恼扯葲Q定了被霧化的可靠性，即霧化率高低。
4、合理應(yīng)用：無論什么設(shè)備都需要合理的發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)所在，并將其結(jié)合被潤滑設(shè)備等情況使得潤滑達(dá)到最佳效果。反對(duì)采用超出合理發(fā)揮其性能的使用方法及條件。如：氣源質(zhì)量、壓力、過高的追求刀具壽命等。
1、氣源質(zhì)量：無論是采用油霧型微量潤滑還是油氣型微量潤滑，都要求氣源質(zhì)量可靠。具體的指標(biāo)就是氣源顆粒物控制在5微米以內(nèi)，對(duì)氣源進(jìn)行干燥處理,去除水分。就氣源質(zhì)量這一點(diǎn)來講，國內(nèi)企業(yè)沒有引起高度的重視。
2、氣源壓力：系統(tǒng)對(duì)氣源壓力有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求，不能低于設(shè)備所要求的氣源壓力。一般在5-8bar，在某些情況下需要?dú)庠磯毫δ鼙３衷?0bar甚至更高。
3、油品：微量潤滑中對(duì)油品的要求會(huì)根據(jù)被潤滑點(diǎn)的情況選擇合適潤滑油品，如對(duì)軸承類的摩擦面潤滑時(shí)可使用相應(yīng)的礦物類潤滑油。但如果是對(duì)切削加工而言就應(yīng)該選用對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境友好的植物型油品。在切削加工行業(yè)對(duì)油品的粘度還有更高的要求，因?yàn)橛推返恼扯葲Q定了被霧化的可靠性，即霧化率高低。
4、合理應(yīng)用：無論什么設(shè)備都需要合理的發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)所在，并將其結(jié)合被潤滑設(shè)備等情況使得潤滑達(dá)到最佳效果。反對(duì)采用超出合理發(fā)揮其性能的使用方法及條件。如：氣源質(zhì)量、壓力、過高的追求刀具壽命等。
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