以前十一輥熱板矯直機的上工作輥和支撐輥采用的是干油潤滑方式，在現(xiàn)場使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于熱板矯直機處于高溫、高濕度工作環(huán)境下，經(jīng)常由于管路中的干油老化造成管路堵塞，使得干油無法連續(xù)補充，引發(fā)軸承損壞的事故。吸取了這個教訓(xùn)，我們在新型熱板十一輥矯直機的設(shè)計過程中對工作輥和支撐輥的潤滑采用了油氣潤滑方式。
十一輥熱板矯直機工作輥和支撐輥共有潤滑點94個，設(shè)計人員在這些潤滑點上將原有的干油潤滑改為油氣潤滑，油氣潤滑系統(tǒng)具有監(jiān)控功能，能對潤滑過程出現(xiàn)的問題進行警示報警，和其他潤滑方式相比，軸承壽命提高3~6倍，因軸承損壞導(dǎo)致的設(shè)備故障率降低50%以上，因軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備停機造成的損失相應(yīng)降低。軸承采購和儲備費用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有軸承的耗油量僅為94cm3/h，整個系統(tǒng)全年耗油量僅為660L,即標(biāo)準(zhǔn)油桶不到4桶油；維護和檢修費用降低，而且對冷卻水系統(tǒng)不構(gòu)成污染。
十一輥熱板矯直機工作輥和支撐輥共有潤滑點94個，設(shè)計人員在這些潤滑點上將原有的干油潤滑改為油氣潤滑，油氣潤滑系統(tǒng)具有監(jiān)控功能，能對潤滑過程出現(xiàn)的問題進行警示報警，和其他潤滑方式相比，軸承壽命提高3~6倍，因軸承損壞導(dǎo)致的設(shè)備故障率降低50%以上，因軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備停機造成的損失相應(yīng)降低。軸承采購和儲備費用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有軸承的耗油量僅為94cm3/h，整個系統(tǒng)全年耗油量僅為660L,即標(biāo)準(zhǔn)油桶不到4桶油；維護和檢修費用降低，而且對冷卻水系統(tǒng)不構(gòu)成污染。
180-0586-8797