刀具切割金屬是通過金屬層的斷裂實現(xiàn)的.金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構,同時以熱的形式釋放金屬內(nèi)部能量.切削加工時,一方面切屑將裂點的熱傳遞至刀具表面,另一方面切屑受彎曲應力的作用與刀具擠壓接觸并相對快速運動產(chǎn)生摩擦熱,綜合原因使刀具及金屬表面的溫度迅速升高.
切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產(chǎn)生淬火效應破壞晶相結構,同時增加晶相里的分子錯列,使金屬變硬的同時亦使其變得易碎.當?shù)毒咄瓿汕懈铍x開工件時,高熱的刀尖會與冷卻液接觸產(chǎn)生淬火反應;使刀具變硬及變得易碎(特別是帶涂層刀具)影響刀具壽命. 由于淬火效應的強烈程度與溫差成正比,而提高切削速度會使刀具更高溫;更大溫差產(chǎn)生的強淬火反應會更降低刀具壽命,這也是切削速度越高刀具壽命越短的原因.
微量潤滑加工時, 潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會產(chǎn)生急冷作用,也就不會產(chǎn)生淬火效應. 而且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現(xiàn),裂點熱源將遠離刀.由于熱量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱源只有和切屑接觸點產(chǎn)生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及刀具,有效減少屑片傳導熱能的時間.殘留在工件上的高溫能軟化工件表面,讓刀具更容易進行切割. 所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高切削速度.
切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產(chǎn)生淬火效應破壞晶相結構,同時增加晶相里的分子錯列,使金屬變硬的同時亦使其變得易碎.當?shù)毒咄瓿汕懈铍x開工件時,高熱的刀尖會與冷卻液接觸產(chǎn)生淬火反應;使刀具變硬及變得易碎(特別是帶涂層刀具)影響刀具壽命. 由于淬火效應的強烈程度與溫差成正比,而提高切削速度會使刀具更高溫;更大溫差產(chǎn)生的強淬火反應會更降低刀具壽命,這也是切削速度越高刀具壽命越短的原因.
微量潤滑加工時, 潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會產(chǎn)生急冷作用,也就不會產(chǎn)生淬火效應. 而且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現(xiàn),裂點熱源將遠離刀.由于熱量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱源只有和切屑接觸點產(chǎn)生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及刀具,有效減少屑片傳導熱能的時間.殘留在工件上的高溫能軟化工件表面,讓刀具更容易進行切割. 所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高切削速度.
180-0586-8797