“你們看，藍色線和白色線的變化趨勢是一致的，可以排除儀表存在故障的可能。”近日，在廣州石化化工區集中控制室，儀控中心副主任林興華在跟工藝人員溝通儀表運行情況。
前一天，工藝人員發現裂解裝置乙烯產品罐兩臺液位儀表的指示有偏差，懷疑其中的一臺儀表有故障。今天上午在罐出料過程中，兩臺料位的下降趨勢一致，儀表人員快速地排除了儀表故障。
2018年，儀控中心通過抓好儀表設備全壽命周期管理、結合專業數據開展預防性維護、強化儀表巡檢和包干區管理等措施，提升儀表管理水平。今年1-8月，儀表故障率同比下降20%。
抓好儀表設備全壽命周期管理
8月20日，在2號重整裝置，儀表人員對出現零位飄移、指示不準的43臺變送器等進行了更換。
儀控中心以“注重實效、注重長遠”原則開展儀表設備全壽命周期管理，出臺了聯鎖儀表分級與聯鎖儀表生命周期管理辦法,對聯鎖儀表的使用年限有了明確規范，切實做好聯鎖儀表的預防性更換，提高設備可靠性。
他們不斷總結和完善各類儀表管理規定，從設計、選型、采購，質量驗收、安裝調試、操作管理、維護管理、報廢、更新等一系列過程進行規范。
他們本著“能修則修，該換則換”的原則，強化儀表設備管理，如將備件及時更換到超期使用的關鍵部位。在如4月份1號聚丙烯裝置消缺期間，更換了86件超期使用的系統設備，更換了11件超期使用的現場儀表。
為將有限的資金用在刀刃上，儀控中心首先對A級關鍵聯鎖儀表進行地毯式排查，逐一核實，并根據排查結果對關鍵部位儀表制定更換計劃，提升關鍵儀表設備運行的可靠性。
結合專業數據開展預防性維護
“排查故障不能只依靠經驗，要結合專業數據進行判斷。”在3號聚丙烯裝置插入式電磁流量計是否更換的問題上，三車間主任何湘開對技術人員提出要求。
原來，3號聚丙烯裝置一臺插入式電磁流量計在生產期間測量偏差大，班組人員建議更換備件。通過車間技術人員指導班組，對該插入式電磁流量計進行仔細檢查，得出了“電極被污染，需要拔出清理”的結論。車間取消班組要求更換該故障電磁流量計的采購計劃。
裝置消缺期間，儀表人員對該流量計進行拆檢，驗證了判斷結果的正確性，經清理電極后，測量正常，避免了重復采購。
以往個別職工有只根據經驗判斷儀表故障的習慣，中心要求儀表故障判斷必須用數據說話，要求技術人員以身作則，指導班組開展故障排查，拿數據說話。
該中心建立了儀表故障分析臺賬數據平臺，做好故障分析分級管理，堅持每周、每月進行故障統計分析，查找故障頻發的區域、設備類型，以數據統計分析結果制訂維護策略，指導日常維護，減少同類故障的重復發生，降低儀表故障率。
強化包干區管理和儀表巡檢
“巡檢人員責任心強，及時發現重大隱患，技術人員爭分奪秒處理，確保了裝置的安全平穩生產。”林興華對發現隱患的單位和人員進行表揚。
近日，一車間重催班班員李方在制硫裝置系統機柜巡檢時，發現系統出現多點報警。經過一系列診斷，確認是0號控制器內部故障導致停運。儀控中心立即組織人員在線更換故障控制器，把隱患消滅在萌芽狀態。
針對人員減少、人均管理儀表臺件增多等現狀，儀控中心強化了儀表包干區管理，將所管轄裝置區域劃分為166個“包干區”，承包給班組每個員工，層層落實責任，并開展了“優勝包干區”和“進步包干區”勞動競賽，每月定期檢查評比、獎勵，激發班組員工自主巡檢維護和排查隱患的積極性。
此外，該中心堅持以問題為導向，針對員工在巡檢中發現的問題，通過舉一反三方式主動對其它儀表進行排查，及時消除隱患。如二車間動力班班員馮沛良及時發現CFB裝置2號汽壓機3號閥門北側反饋桿固緊螺母掉落的隱患，中心舉一反三對裝置其余17臺閥門反饋桿支架和彈簧等附件進行檢查確認，杜絕了同類事件再次發生。
今年以來，儀表人員在巡檢和包干區管理維護中及時發現和消除了輕催裝置聯鎖控制閥XOV-1103氣源減壓過濾器進氣口漏氣等40多個現場儀表隱患，共發現和處理了聚乙烯裝置新造粒系統控制器故障39項儀表控制系統隱患，并得到了及時的處理，大幅降低了儀表故障率，確保了裝置的安全平穩運行。
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